銅鋁焊接即是把銅質(zhì)材料和鋁質(zhì)材料通過焊接工藝接成一體。因?yàn)殂~和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個(gè)焊接難題。

　　常見的銅鋁焊接工藝分別有三種：

　　1、傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

　　2、用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件易出現(xiàn)斷裂使導(dǎo)電體斷路、管道泄露，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果。

　　3、用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等，把銅和鋁焊接在一起，通過釬焊工藝把釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起，焊接后接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性較好，是目前市面上常用的銅鋁焊接方法。

　　除以上常見的方法之外，銅鋁焊接還可以用原子擴(kuò)散焊工藝進(jìn)行焊接，通過銅件與鋁件之間的原子相互擴(kuò)散融合以達(dá)到焊接的效果。有整面焊接無虛焊，高導(dǎo)電及高導(dǎo)熱性能，90度折彎不開裂等優(yōu)勢。是目前見過能夠很好的運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)中并且能夠大批量生產(chǎn)的工藝。